IT ONECAST
IT-Onecast è l'unica macchina al mondo in grado di produrre barre Good Delivery di altissima qualità partendo direttamente dal metallo raffinato.
Questa straordinaria innovazione nasce dall'ascolto delle esigenze dei nostri clienti, desiderosi di un sistema in grado di eliminare la produzione di graniglia e ottenere la barra direttamente dalla fusione dei cristalli.
IT-Onecast è un sistema per la produzione di barre Good Delivery di altissima qualità in un unico ciclo produttivo.
Frutto dell'ingegnosa combinazione di due tecnologie consolidate ed efficienti, IT-Onecast consente di fondere il metallo nelle sue diverse forme (polvere o cristalli) e di versarlo direttamente nello stampo del lingotto.
TIPOLOGIA DI LINGOTTI PRODOTTI
IT ONECAST
IL SISTEMA SI COMPONE DI 2 SEZIONI:
FORNO A RIBALTAMENTO
Per la fusione di metallo raffinato in cristalli, polvere o grane dotato di sistema automatico di sollevamento e ribaltamento.
SPACELESS GOOD DELIVERY
Forno a tunnel automatico per il dosaggio, l’omogeneizzazione, la solidificazione e il raffreddamento di lingotti in standard Good Delivery di altissima qualità.
CARATTERISTICHE TECNICHE:
TECNOLOGIA
COME FUNZIONA IT ONECAST?
01
Caricamento e fusione del metallo: il metallo raffinato viene caricato nel forno fusorio a induzione, che può lavorare diverse forme di materiale, come graniglia, cristalli, polveri, sfridi di barre o lamine. Il sistema integrato di aspirazione capta i fumi direttamente sopra il crogiolo.
02
Avvio del ciclo automatico di colata: completata la fusione, l’operatore avvia il ciclo automatico. Il metallo fuso viene versato nella lingottiera all’interno del forno a tunnel, con dosaggio controllato tramite cella di carico.
03
Raggiungimento del peso target: quando la lingottiera raggiunge il peso impostato, il forno torna in posizione di standby e la porta di protezione del forno a tunnel si chiude.
04
Omogeneizzazione del metallo: la lingottiera viene trasferita nella camera di omogeneizzazione, riscaldata da una bobina indipendente, per stabilizzare la temperatura del metallo prima della solidificazione.
05
Solidificazione controllata: la lingottiera viene posizionata sulla piastra di solidificazione. Un coperchio in grafite riscaldato a induzione e un pirometro ottico consentono un controllo preciso della fase.
06
Raffreddamento ed estrazione automatica: la barra solidificata viene trasferita nel tunnel di raffreddamento. All’uscita, un robot cartesiano rimuove automaticamente la barra dalla lingottiera e la deposita su un piano raffreddato a rulli.
AUTOMAZIONE SU MISURA
L’AUTOMAZIONE AL SERVIZIO DELLA PRODUZIONE DI LINGOTTI PERFETTI
Ogni macchina Tera Automation è progettata per integrarsi all’interno di una linea modulare, configurabile in base alle esigenze produttive, agli spazi disponibili e al livello di automazione richiesto. Le singole soluzioni possono lavorare in sinergia con i macchinari già presenti in azienda, permettendo di costruire o ampliare la linea nel tempo, secondo un percorso graduale e personalizzato.
IT-Onecast è il cuore della IT-Onecast Line, una linea automatizzata che completa l’intero processo di lavorazione dei lingotti includendo la gestione e lo sversamento dosato dei cristalli, la saggiatura del metallo fuso, la marcatura e la pallettizzazione delle barre.
