T-MINTING LINE

Il metallo viene fuso e trasformato in lastre tramite forni a colata continua.

Rimozione di ossidazioni, polvere e impurità dalla lamina.

La lastra viene progressivamente assottigliata con il laminatoio sgrossatore.

La laminazione meccanica è intervallata da ricotture del metallo in atmosfera controllata tramite apposito forno di ricottura.

Il laminatoio finitore effettua la calibrazione finale della lastra.

Taglio di precisione per ottenere la larghezza desiderata della lastra.

Produzione dei dischetti (blank) con pressa dedicata.

I blank vengono pesati con bilance di precisione: quelli sottopeso vengono destinati alla rifusione, quelli sovrappeso ad una calibrazione manuale.

Lisciatura e rifinitura dei bordi per eliminare sbavature e migliorare l’aspetto.

Rimozione di bave e imperfezioni con buratti/vibratori, media abrasivi e saponi specifici.
Successivamente: lavaggio a ultrasuoni, risciacquo in acqua demineralizzata e asciugatura.

I blank controllati vengono impressi con logo e disegno tramite presse idrauliche.

Lingotti e monete sono confezionati in blister resistenti con sistemi anti-contraffazione e tracciabilità.