MarkVery: il futuro della tracciabilità e dell’integrità dei lingotti passa dal laser
Nel settore dei metalli preziosi, ogni milligrammo conta. Non soltanto per il suo valore economico, ma anche per ciò che rappresenta in termini di qualità, conformità e affidabilità dell’intera filiera.
È proprio da questa consapevolezza che nasce MarkVery, il progetto sviluppato da Tera Automation per trasformare il concetto di correzione del peso dei lingotti in una piattaforma integrata capace di combinare laser trimming, marcatura, controllo qualità, identificazione digitale e tracciabilità avanzata.
Quella che nel 2019 era nata come un’intuizione legata all’utilizzo del laser per correggere automaticamente il peso dei lingotti si è evoluta oggi in una visione molto più ampia: creare un ecosistema in cui ogni barra possa essere verificata, identificata e collegata a un patrimonio di dati digitali lungo tutto il proprio ciclo di vita.
Quando ogni milligrammo diventa strategico
Negli ultimi anni il mercato dell’oro ha subito profonde trasformazioni. L’aumento dei prezzi dei metalli preziosi, l’inasprimento dei requisiti normativi e la crescente attenzione verso la tracciabilità hanno spinto produttori, raffinerie e operatori del settore a ricercare nuovi strumenti per migliorare l’efficienza produttiva.
In questo contesto, il cosiddetto give-away — ovvero l’eccesso di peso lasciato intenzionalmente sul lingotto per evitare il rischio di sottopeso — rappresenta una delle principali aree di ottimizzazione.
Se considerato sul singolo pezzo, qualche milligrammo può sembrare trascurabile. Tuttavia, moltiplicato per centinaia di lingotti prodotti ogni giorno, il suo impatto economico diventa estremamente rilevante.
MarkVery nasce proprio per affrontare questa sfida attraverso un processo completamente automatizzato e controllato.
Come funziona il laser trimming intelligente
Il processo sviluppato da Tera Automation inizia con la verifica del peso iniziale del lingotto.
Una bilancia analitica ad alta precisione misura l’effettivo sovrappeso del prodotto e trasmette il dato al software di controllo. Il sistema calcola automaticamente la quantità di materiale da rimuovere e genera il percorso ottimale per il laser.
Attraverso un processo di ablazione calibrata, il laser asporta il materiale necessario con precisione millimetrica, mantenendo sotto controllo ogni parametro operativo.
Al termine del ciclo, il lingotto viene nuovamente pesato per verificare il raggiungimento del target e sottoposto a controlli qualitativi automatici.
L’intera operazione viene registrata e archiviata, creando uno storico digitale completo del processo.
Riduzione del give-away e ritorno economico
Le attività sperimentali condotte da Tera Automation hanno evidenziato una riduzione media del give-away pari a circa 7,5 milligrammi per lingotto da 1 chilogrammo.
Un valore apparentemente contenuto che, applicato a produzioni industriali continuative, può generare recuperi economici significativi.
In uno scenario produttivo da circa 250 lingotti al giorno, il valore del metallo recuperato può superare decine di migliaia di dollari all’anno, senza considerare i benefici indiretti derivanti da una maggiore standardizzazione del processo e dalla riduzione delle variabili operative.
Oltre il peso: marcatura e finitura in un’unica operazione
Uno degli aspetti più innovativi di MarkVery è la capacità di integrare diverse lavorazioni all’interno dello stesso ciclo.
La tecnologia laser non si limita infatti alla sola rimozione del materiale in eccesso.
Durante il processo è possibile realizzare contemporaneamente marcature ad alta definizione, serializzazioni permanenti, codici identificativi e interventi di finitura superficiale.
Le prove effettuate hanno dimostrato la possibilità di mantenere perfettamente leggibili serializzazioni a nove cifre anche durante operazioni di correzione del peso particolarmente spinte.
Il risultato è un processo unico che combina correzione ponderale, marcatura e miglioramento estetico del prodotto.
Adaptive Imaging: la qualità diventa misurabile
La qualità di un lingotto non dipende esclusivamente dal peso o dalla purezza.
Difetti superficiali, imperfezioni e anomalie estetiche possono influire sulla percezione del prodotto e sui requisiti richiesti dai mercati più esigenti.
Per questo MarkVery integra un sistema di Adaptive Imaging basato su illuminazione controllata e acquisizione avanzata delle immagini.
La tecnologia consente di evidenziare dettagli superficiali normalmente difficili da rilevare, migliorando significativamente le capacità di ispezione automatica.
Le immagini acquisite diventano parte integrante del dossier digitale associato a ciascun lingotto.
Fingerprint Coding: ogni lingotto ha una propria identità
La superficie di un lingotto presenta naturalmente micro-caratteristiche uniche, impossibili da replicare in modo identico.
MarkVery sfrutta queste peculiarità attraverso algoritmi di analisi delle immagini e sistemi di intelligenza artificiale capaci di estrarre una vera e propria “impronta digitale” del prodotto.
Questa impronta può essere utilizzata per verificare l’autenticità del lingotto, contrastare fenomeni di contraffazione e associare in modo permanente l’oggetto fisico alla sua identità digitale.
In questo modo il lingotto non è più soltanto un prodotto fisico, ma diventa un asset identificabile e verificabile lungo tutta la filiera.
Dalla tracciabilità alla Bullion Integrity
Con l’integrazione di controllo peso, marcatura laser, analisi delle immagini e identificazione digitale, MarkVery evolve da semplice macchina di trimming a piattaforma completa per la Bullion Integrity.
Ogni fase del processo genera dati che possono essere raccolti, archiviati e utilizzati per costruire un ecosistema digitale sempre più affidabile e trasparente.
L’obiettivo è fornire ai produttori di metalli preziosi uno strumento capace di aumentare contemporaneamente efficienza, sicurezza, conformità e valore percepito del prodotto finale.
La roadmap futura di MarkVery
Lo sviluppo del progetto prosegue con l’integrazione di nuove tecnologie orientate alla creazione di un ecosistema completamente connesso.
Tra gli sviluppi attualmente in corso figurano:
- sistemi di AI Feedback Loop per l’ottimizzazione continua del processo;
- integrazione blockchain per la gestione sicura dei dati;
- strutture laser avanzate anti-contraffazione;
- verifica inline della purezza tramite tecnologia XRF;
- connessione con piattaforme digitali dedicate alla gestione della filiera.
La visione di Tera Automation è chiara: ogni lingotto dovrà essere verificato, tracciabile, identificabile e digitalmente connesso.
Non semplicemente un prodotto in metallo prezioso, ma un asset sicuro, intelligente e pronto per le sfide della nuova economia digitale.